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各辊温度未达要求时就提高车速。(掀开瓦纸可看见没干的胶水印) 黏合剂粘度太低或水比太高、或黏合剂存放过期已变质，黏合剂本身无粘性。 压紧辊压力太低，无法将底纸与瓦纸压紧。 黏合剂粘度太高，在高温下变成糊状。 涂胶辊与下瓦楞辊调节不平行，间隙一头大一头小。大的一头涂不上胶而脱胶，此时，可先松开涂胶辊，然后再调节底部的调节螺丝至两端平行后锁紧调节螺母。旋紧涂胶辊，用厚薄规测量两端间隙，或观察纸板两头涂胶量是否均匀。 胶水涂布量太小。(每平方米淀粉固含量不少于4克) 温度太高，车速偏低。此种现象为假粘，掀开瓦纸只看见胶水印痕迹，瓦纸会一撕到底没有破坏纸纤维。 部份导纸片没对准涂胶辊槽，导致涂胶辊打不进，无法将胶水涂布在瓦楞楞峰上。此时应停机重新调整导纸片。 纸板两头脱胶 产生原因是：涂胶辊与下瓦楞辊间隙太小。严重时，瓦楞会碎裂。纸板如局部起泡，产生原因可能为： 导纸片与下瓦楞辊间隙过小，胶水无法涂布到瓦楞纸上。 压紧辊与下瓦楞辊传动齿轮上有异物，使压紧辊无法压紧瓦楞辊。 涂胶辊与下瓦楞辊间隙过大，局部涂不上胶。 瓦楞辊、涂胶辊、压紧辊局部磨损或偏心。可在空机运转的情况下将涂胶辊打进去，(涂胶辊必须接触胶水)使其紧靠下瓦楞辊，空转几圈，详细检查瓦楞辊楞尖是否全部沾有胶水，如局部无胶，则对症检查瓦楞辊、涂胶辊有无局部磨损或偏心。 总之，不管哪一种起泡或脱胶，首先必须检查脱胶部位有无胶水，再根据情况进行分析排除。
周期性的局部脱胶，刚开机时尤为明显。其产生原因是：压力辊壁厚不均匀，脱胶部位壁太厚，温度上升缓慢。此种情况如不严重，可在开始时放慢车速，待壁厚部位温度上升并达到均衡以后再加速。情况严重的话应对压力辊进行修复。 起皱 产生原因： 气缸压力不足。或压力一头高一头低。压力低那头纸会起皱。 各加热辊表面温度分布太大。 纸张轴向温度差异太大。温度一头高一头低。温度低那头纸会起皱。 瓦楞辊、压力辊两头调节不平行，间隙大(压力小)那头纸会起皱。 瓦纸水分过大或水分不均匀。 吊纸架与单面机(主机)安装不平行或水平面有高低。进纸时一边松一边紧。 刹车太松，纸没有张力。 折痕或爆裂 产生原因： 刹车太紧，纸张力过大。 主机机体前后水平有高低，使瓦楞辊成翘曲状，使瓦楞辊不平行。一般来说是因为机体后部水平太低。 破裂 产生原因： 侧面破裂--瓦楞辊不平行。 顶面破裂--纸张力过大，刹车太紧。 碎裂--(1)预热温度过高或纸太干。(2)瓦楞辊压力过大。(3)瓦纸刹车太紧。
导纸片处出现较深裂痕 产生原因是导纸片间隙过小或安装不当、下部变形。 瓦楞压扁 有时候出现在一端或两端，有时后出现在中间，成长短不一的沟状，严重时瓦楞压扁的沟状从左到右贯穿整个瓦纸的宽度。 产生原因： 主要是导纸片间隙过小(瓦纸厚度超过导纸片与瓦楞辊间隙)，或长度、位置不当，使导纸片两头的尖有一头紧压在瓦楞辊上，瓦纸通过时受阻。导纸片的弧形与瓦楞辊的弧形不一致，安装时无法确保导纸片与瓦楞辊的间隙从上到下都一样。导纸片嵌在上瓦楞辊的那部份断掉，断头尖部会刮到瓦纸，使瓦纸通过时受阻也会出现这种情况。 压紧辊与下瓦楞辊速比不对或齿轮安装不当。 瓦纸有接头部份有此现象。 瓦纸水分过大或水分分布不均匀或纤维不均匀都会出现此种现象。 瓦楞辊两头不平行，瓦楞压扁那头压力太大。 涂胶辊与下瓦楞辊调节不平行，瓦楞压扁那头间隙太小。 荷叶边 产生原因是两端温度低于中部。 纸板在堆放一段时间后回潮变软 产生原因： 纸板下机时过于干燥，堆放期间易吸收空气中的水分，纸板下机时的含水率应保持在10％～l2％。 黏合剂水比过高或未加增强剂，可调整黏合剂配方。 胶水附着量太大无法调小。
